Produkcja kremów i maści farmaceutycznych
Farmaceutyki do leczenia przypadków takich jak wysypki, podrażnienia, ukąszenia, zakażenia grzybiczne itd. występują zwykle w formie kremu lub maści, gdyż pozwala to najefektywniej dostarczyć składniki aktywne bezpośrednio do zainfekowanego miejsca.
Produkty mogą być emulsjami wody w oleju lub oleju w wodzie, składając się z wosków, zmiękczaczy lub nawilżaczy rozpuszczonych w fazie oleju oraz fazy wodnej zawierającej emulgenty, stabilizatory i zagęszczacze, utrwalacze oraz, w niektórych przypadkach, barwniki. Składniki aktywne są rozpuszczane w fazie wodnej bądź olejowej lub też dodane na końcu procesu, kiedy emulsja zostanie utworzona i wystudzona.
Proces
Składniki, procedury i lepkości różnią się od siebie znacząco w zależności od produktu, aczkolwiek typowy proces produkcyjny dzieli się zwykle na następujące etapy:
-
Przygotowanie fazy olejowej. Składniki w postaci płatków bądź proszków, czasami uprzednio wymieszane na sucho, są rozpuszczone w oleju mineralnym bądź silikonowym. Produkt może wymagać podgrzania, aby rozpuścić niektóre ze składników.
-
Uwodnienie składników fazy wodnej. Emulgenty, zagęszczacze i stabilizatory są rozpuszczone w wodzie w oddzielnym zbiorniku. Aby przyspieszyć uwadnianie można podnieść temperaturę procesu.
-
Tworzenie emulsji. Obydwie fazy są połączone, aby utworzyć emulsję.
-
Rozprowadzenie składników aktywnych. Składniki aktywne często stanowią niewielki procent całego preparatu, dlatego musza być równomiernie rozprowadzone w całej zawartości zbiornika, aby uzyskać maksymalną efektywność produktu.
Problem
Używając tradycyjnych mieszadeł można napotkać następujące problemy:
- Zagęszczacze, stabilizatory i emulgatory, dodane do fazy wodnej mogą tworzyć aglomeraty, których tradycyjne mieszadła nie są w stanie rozbić.
- Podobnie w fazie olejowej składniki mogą tworzyć zbrylenia, które jedynie akcja szybkiego cięcia może rozdrobnić.
- Składniki muszą być w pełni uwodnione, aby zmaksymalizować wydajności i nadać pożądaną gęstość.
- Podczas dodawania składników proszkowych częściowo nawodniony materiał ma tendencję do osiadania na ścianach zbiornika i częściach mieszadła.
- Tradycyjne mieszadła mogą niewystarczająco zredukować rozmiar kropli, a co za tym idzie, nie dawać trwałej emulsji.
- Składniki aktywne mogą być wrażliwe na temperaturę. Chłodzenie produktu przed dodaniem składników aktywnych wydłuża czas procesu.
- Niedokładne rozpuszczenie składników aktywnych może dodatkowo osłabić skuteczność produktu.
- Zwykle do utworzenia trwałej emulsji potrzebne jest dodatkowe urządzenie i długi czas miksowania.
Rozwiązanie
Mikser wysokoobrotowy Silverson może szybko rozpuścić materiały stałe, uwodnić zagęszczacze i stabilizatory, usunąć aglomeraty oraz zredukować rozmiar ziarna i kropli, aby utworzyć trwałe zawiesiny i emulsje. Czas procesu jest drastycznie skrócony, podczas gdy jednorodność i spójność produktu znacznie się zwiększa w porównaniu do tradycyjnych mieszadeł. Działanie jest następujące:
Etap 1
Szybkie obroty ostrzy rotora w obrębie głowicy wytwarzają silne ssanie, które zaciąga płyny i materiały stałe w górę z dna zbiornika prosto do głowicy pracującej.
Etap 2
Siła odśrodkowa przesuwa materiał na obrzeża głowicy, gdzie aglomeraty są rozdrabniane w precyzyjnej szczelinie pomiędzy końcówkami ostrzy rotora, a ścianą wewnętrzną statora. Produkt jest następnie przeciskany przez stator i uwalniany z powrotem do miksowanej masy. Jednocześnie świeży materiał jest zaciągany na głowicę pracującą.
Etap 3
Ciągłe pobieranie i następnie wypieranie składników przez głowicę ustala cyrkulacyjny wzór miksowania w zbiorniku. Wszystkie składniki przechodzą przez głowicę wiele razy w krótkim cyklu miksowania, który stopniowo redukuje rozmiar cząstki i zapewnia produkt końcowy wolny od aglomeratów, trwały i jednorodny.
-
Etap 1
Etap 1
Szybkie obroty ostrzy rotora w obrębie głowicy wytwarzają silne ssanie, które zaciąga płyny i materiały stałe w górę z dna zbiornika prosto do głowicy pracującej.
-
Etap 2
Etap 2
Siła odśrodkowa przesuwa materiał na obrzeża głowicy, gdzie aglomeraty są rozdrabniane w precyzyjnej szczelinie pomiędzy końcówkami ostrzy rotora, a ścianą wewnętrzną statora. Produkt jest następnie przeciskany przez stator i uwalniany z powrotem do miksowanej masy. Jednocześnie świeży materiał jest zaciągany na głowicę pracującą.
-
Etap 3
Etap 3
Ciągłe pobieranie i następnie wypieranie składników przez głowicę ustala cyrkulacyjny wzór miksowania w zbiorniku. Wszystkie składniki przechodzą przez głowicę wiele razy w krótkim cyklu miksowania, który stopniowo redukuje rozmiar cząstki i zapewnia produkt końcowy wolny od aglomeratów, trwały i jednorodny.
Zalety
- Powstała emulsja jest trwała.
- Wolny od aglomeratów produkt.
- Krótki czas miksowania.
- Maksymalizuje wydajność surowców pierwotnych, gdyż z użyciem miksera szybkotnącego zagęszczacze mogą być w pełni uwodnione, a pozostałe składniki całkowicie rozpuszczone.
- Nie ma konieczności użycia deflektorów w zbiorniku, co zwiększa jego higienę.
- Nie ma konieczności uprzedniego miksowania składników proszkowych na sucho.
- Faza wodna może być produkowana w temperaturze pokojowej, redukując koszt ogrzewania. Przyspiesza to również stygnięcie mikstury, dodatkowo redukując czas i koszt procesu.
- Konsekwentna jakość produktu raz za razem.
Wielkość partii produkcyjnej, receptura, typ składników i lepkość produktu końcowego dyktują rodzaj maszyny najlepiej odpowiadającej indywidualnym wymaganiom procesu:
Wysokoobrotowe Miksery do Serii
- Nadaje się do szarży do 1000 litrów
- Może być użyty na przejezdnym stojaku
- Dostępne są modele z uszczelką na wale do pracy pod ciśnieniem/w próżni oraz miksery małej skali do badań i skali pilotażowej
Wysokoobrotowe Miksery Liniowe
- Idealny do większych serii
- Wolny od napowietrzenia
- Łatwy do wbudowania w istniejącej już instalacji
- Samopompujący
- Może być użyty do zbiornika rozładunkowego
- Dostepne modele ultra higieniczne
- Miksery liniowe HV dostępne dla mieszanek o wyższej lepkości
Silverson Flashmix
- Idealny do większych szarży lub powtarzających się mniejszych szarży
- Zdolny do szybkiego wprowadzenia dużych objętości proszku
- Zminimalizowane napowietrzenie
- Minimalne wymagania czyszczące
- Nadaje się do mieszanek o wyższej lepkości
- Odpowiedni do pracy w wyższych temperaturach
- Minimalne wymagania obsługi operatora
Wysokoobrotowe Miksery Dolne
- Nadaje się do stosowania w produktach o wysokiej lepkości w połączeniu z mieszadłem kotwicowym / skrobakiem
- Dostepne modele ultra higieniczne