email_iconrequest_quote_iconsearch_icon
Aplikacje mieszania

Guma ksantanowa w zastosowaniach chemicznych

Guma ksantanowa jest szeroko stosowana ze względu na jej działanie zagęszczające i stabilizujące emulsje i zawiesiny, szczególnie w przemyśle spożywczym. Jest również stosowana w wielu zastosowaniach chemicznych, takich jak kleje, szkliwa ceramiczne, płuczki wiertnicze, związki odlewnicze, emulsje lateksowe, smary, farby i powłoki, papier, pestycydy, tekstylia itp.

Dowiedz się więcej o gumie ksantanowej w zastosowaniach spożywczych.


Proces

Gumę ksantanową można dyspergować w gorących lub zimnych płynach. Istnieje wiele gatunków gumy ksantanowej. Proszek, po dodaniu do wody, ma silną tendencję do tworzenia aglomeratów. Stosuje się wiele metod dyspergowania i uwadniania, aby temu zaradzić. Stosowane metody różnią się w zależności od skali produkcji, innych użytych składników itp., ale obejmują:

  • Powolne dodawanie proszku do wiru w mieszanym naczyniu. Po zdyspergowaniu mieszanie jest kontynuowane, aby produkt uległ uwodnieniu.
  • Gumę można wstępnie zmieszać z innymi sproszkowanymi składnikami, oddzielając cząstki, co ogranicza tworzenie się aglomeratów.
  • Na podobnej zasadzie guma może być zdyspergowana w cieczach fazy niewodnej, takich jak oleje. Premiks jest następnie dodawany do fazy wodnej, co pozwala na uwodnienie gumy.

Problem

Dyspersja gum i zagęszczaczy, takich jak pektyna, przy użyciu konwencjonalnych mieszadeł może powodować kilka problemów:

  • Nawet po podjęciu powyższych kroków w celu zmniejszenia ryzyka powstania aglomeratów mogą one wciąż łatwo się formować. Mieszadła nie wytwarzają wystarczającego ścinania, aby w szybki sposób rozbić aglomeraty.
  • Trudno jest uzyskać potencjalną pełną wydajność przy udziale konwencjonalnych mieszadeł.
  • Wiele preparatów zawiera niepotrzebnie duże ilości gumy, aby zrekompensować niską wydajność, co zwiększa koszty surowców.
  • Kiedy wraz z iloscią dodawanej gumy lepkość roztworu wzrasta, jego mieszanie i dalsza dyspersja proszku stają się coraz trudniejsze.
  • Do całkowitego zdyspergowania/uwodnienia wymagane są długie czasy mieszania. Może to spowodować degradację żelu.
  • Wstępne mieszanie gumy z innymi proszkami lub cieczą w fazie niewodnej wydłuża czas i zwiększa koszty procesu.
  • Nieuwodniona guma może stopniowo hydratować podczas przechowywania lub późniejszego przetwarzania, prowadząc do niepożądanych zmian lepkości produktu.
  • Tworzenie wysokoprocentowych roztworów gum przy użyciu tradycyjnych metod nie jest możliwe. Niektóre zastosowania z ograniczoną ilością wody w recepturze mogą wymagać tego typu roztworów.

Rozwiązanie

Wysokoobrotowy mieszalnik Silverson może wytworzyć dyspersję wolną od aglomeratów i całkowicie uwodnić gumę ksantanową w ułamku czasu, jaki zajmują konwencjonalne metody. Tam, gdzie używany jest mikser w zbiorniku, najbardziej odpowiednim rodzajem miksera jest Silverson Ultramix. Operacja wygląda następująco:


Etap 1

Naczynie napełniane jest płynem i uruchamiane jest mieszadło. Gumę ksantanową jest dozowana do wody tak szybko, jak to możliwe. Szybki obrót jednoczęściowej głowicy roboczej Ultramix tworzy silny wir, wciągający proszek i ciecz do głowicy roboczej, gdzie są one szybko mieszane.

Etap 2

Materiały są następnie przeciskane przez szczeliny z boku głowicy roboczej i wyrzucane z powrotem do korpusu mieszanki. Wszelkie aglomeraty ulegają rozbiciu przechodząc przez szczeliny głowicy.

Etap 3

Energiczny ruch w naczyniu stworzony przez Ultramix sprawia, że w krótkim cyklu mieszania cały materiał przechodzi wiele razy przez głowicę roboczą, stopniowo zmniejszając rozmiar cząstek i odsłaniając rosnącą powierzchnię na działanie otaczającej cieczy, co szybko doprowadza do pełnego uwodnienia.

  • Etap 1

    Etap 1

    Naczynie napełniane jest płynem i uruchamiane jest mieszadło. Gumę ksantanową jest dozowana do wody tak szybko, jak to możliwe. Szybki obrót jednoczęściowej głowicy roboczej Ultramix tworzy silny wir, wciągający proszek i ciecz do głowicy roboczej, gdzie są one szybko mieszane.

  • Etap 2

    Materiały są następnie przeciskane przez szczeliny z boku głowicy roboczej i wyrzucane z powrotem do korpusu mieszanki. Wszelkie aglomeraty ulegają rozbiciu przechodząc przez szczeliny głowicy.

  • Etap 3

    Energiczny ruch w naczyniu stworzony przez Ultramix sprawia, że w krótkim cyklu mieszania cały materiał przechodzi wiele razy przez głowicę roboczą, stopniowo zmniejszając rozmiar cząstek i odsłaniając rosnącą powierzchnię na działanie otaczającej cieczy, co szybko doprowadza do pełnego uwodnienia.


Zalety

  • Zmaksymalizowana wydajność/funkcjonalność umożliwia formułowanie produktów o zmniejszonej zawartości gumy, co obniża koszty surowców.
  • Wolny od aglomeratów produkt.
  • Błąd operatora jest skutecznie wyeliminowany.
  • Szybkie czasy mieszania.
  • Uzyskuje się stałą jakość produktu i powtarzalność.
  • Brak konieczności wstępnego mieszania gumy z proszkami lub fazą niewodną.

Silverson oferuje wiele mikserów do tego zastosowania. Wielkość partii, lepkość produktu końcowego, zawartość procentowa dodanej gumy ksantanowej i jej gatunek dyktują, który model miksera będzie najbardziej odpowiedni:

Silverson Ultramix

  • Doskonały ruch w zbiorniku
  • Zdolny do szybkiego wdrażania dużej objętości proszków
  • Konstrukcja CIP
  • Idealny do mieszanek o wyższej lepkości
  • Niskie koszty utrzymania
Więcej o tym mikserze

Wysokoobrotowy Mikser do Serii

  • Nadaje się do szarży do 1000 litrów
  • Może być zawieszony na mobilnym stojaku
  • Może być łatwo i szybko przemieszczony od zbiornika do zbiornika
Więcej o tym mikserze

Silverson Flashmix

  • Idealny dla większych serii
  • Zdolny do szybkiego wdrażania dużej objętości proszków
  • Zminimalizowane napowietrzenie
  • Minimalne wymagania czyszczące
  • Kontrolowana szybkość dodawania proszku
  • Wymagany minimalny wkład operatora
  • Nadaje się do mieszanek o wyższej lepkości
  • Odpowiedni do pracy w wyższych temperaturach
Więcej o tym mikserze

Wysokoobrotowe Miksery Liniowe

  • Idealne do większych serii
  • Łatwe do wbudowania w istniejącą już instalację
  • Muszą być stosowany w połączeniu z efektywnym mieszadłem do zwilżania proszku wewnątrz zbiornika
  • Wolne od napowietrzenia
  • Samo-pompujące
  • Mogą być używane do opróżniania zbiornika
  • Zaprojektowane do czyszczenia na miejscu
  • Dostępne modele do wysokiej lepkości
Więcej o tym mikserze

Wysokoobrotowe Miksery Dolne

  • Nadają się do stosowania w produktach o wysokiej lepkości w połączeniu z mieszadłem kotwicowym / skrobakiem
  • Zmniejszone wymagania dotyczące czyszczenia – brak wału w kontakcie z produktem
Więcej o tym mikserze

Powiązane wideo

Ultramix
Flashmix - Jak to działa
2% roztwór gumy ksantanowej
Masz pytanie? Zapytaj naszych Ekspertów
Zadzwoń do nas +48-603-975-466