email_iconrequest_quote_iconsearch_icon
Aplikacje mieszania

Przygotowanie roztworów Gumy Guar

Guma Guar (E412) jest łatwo rozpuszczalna w zimnej wodzie, tworząc w niskich stężeniach roztwór o wysokiej lepkości, który zwiększa lepkość wraz ze wzrostem temperatury. Jest szeroko stosowany ze względu na działanie żelujące, zagęszczające i stabilizujące emulsje i zawiesiny i często mieszany z innymi modyfikatorami właściwości reologicznych, zwłaszcza gumą ksantanową, ponieważ oba te składniki łączą się, dając znacznie lepsze efekty.

Proces

Roztwory gumy można przygotowywać razem z innymi składnikami w partii lub oddzielnie, czasami w postaci stężonej. Metody przetwarzania różnią się znacznie w zależności od skali produkcji, składników i lepkości produktu końcowego, ale podstawowe wymagania są takie same. Obejmują one:

  • Gdy guma jest dodawana wraz z innymi składnikami w partii, zazwyczaj preferuje się najpierw rozproszenie i uwodnienie gumy, aby uniknąć reakcji z innymi składnikami, takimi jak sól lub kwasy, takie jak ocet; ich obecność w preparacie może drastycznie spowolnić tempo nawadniania.
  • Guma guar (podobnie jak inne modyfikatory reologii) ma silną tendencję do tworzenia grudek po dodaniu do wody. Aby zmniejszyć to ryzyko, można ją wstępnie zmieszać z innymi sproszkowanymi składnikami, takimi jak cukier (co nie wpływa na szybkość uwadniania), działa to jako środek wspomagający dyspersję, zmniejszający tworzenie się aglomeratów przez oddzielanie cząstek.
  • Podobnie guma może być zdyspergowana w cieczach fazy niewodnej, takich jak oleje, alkohole lub glikole. Ta „zawiesina” jest następnie dodawana do fazy wodnej, co pozwala gumie na uwodnienie przy zmniejszonym ryzyku tworzenia się grudek.
  • Tam, gdzie przygotowywane są oddzielne lub stężone roztwory gumy, środki wspomagające dyspersję oczywiście nie wchodzą w grę. Proszek musi być dodany do cieczy przy energicznym mieszaniu z kontrolowaną szybkością, aby zmniejszyć tworzenie się aglomeratów.
  • W przypadku łatwo rozpuszczalnych gum, takich jak guar, proszek musi być również dodany szybko, ponieważ dodawanie proszku staje się coraz trudniejsze wraz ze wzrostem lepkości.

Problem

Dyspersja gum i zagęszczaczy przy użyciu konwencjonalnych mieszadeł może powodować kilka problemów:

  • Nawet po wykonaniu powyższych kroków aglomeraty mogą się łatwo tworzyć. Może to być spotęgowane przez błąd operatora. Mieszadła nie wytwarzają wystarczającego ścinania, aby je szybko rozbić, co prowadzi do długich czasów mieszania i niskiej wydajności. Wiele preparatów zawiera niepotrzebnie duże ilości gumy, aby to zrekompensować, zwiększając koszty surowców.
  • Wstępne mieszanie proszków lub cieczy w fazie niewodnej z gumą wydłuża czas i zwiększa koszty procesu.
  • Nieuwodniona guma może stopniowo uwadniać się podczas przechowywania lub późniejszego przetwarzania, prowadząc do niepożądanych zmian lepkości i stabilności produktu.
  • Nie jest możliwe tworzenie wysokoprocentowych roztworów gum przy użyciu tradycyjnych metod. Roztwory tego typu mogą być wymagane w niektórych zastosowaniach, w których zawartość wody jest ograniczona.

Rozwiązanie

Wysokoobrotowy mieszalnik Silverson może wytworzyć dyspersję wolną od aglomeratów i całkowicie uwodnić gumę guar w ułamku czasu, jaki zajmują konwencjonalne metody.

Zalety wysokoobrotowego mieszalnika Silverson wynikają z 3-stopniowego działania mieszania/ścinania generowanego przez precyzyjnie obrobioną głowicę roboczą. Działanie jest następujące:

Etap 1

Zbiornik jest napełniany płynem i mikser zostaje włączony. Gumę dodaje się do wody tak szybko, jak to możliwe. Wysoka prędkość obrotów ostrzy rotora wytwarza silne ssanie, które zaciąga płyn i proszek do głowicy pracującej i szybko je miesza.

Etap 2

Siła odśrodkowa kieruje proszek i ciecz na obrzeża głowicy roboczej, gdzie w szczelinie między wirnikiem a ścianą stojana są poddawane intensywnemu ścinaniu. Produkt jest wypychany ze stojana i wyrzucany promieniowo z powrotem do korpusu mieszanki.

Etap 3

Świeże materiały są jednocześnie wciągane do głowicy roboczej. W krótkim cyklu mieszania cały materiał przechodzi wielokrotnie przez głowicę roboczą, stopniowo zmniejszając rozmiar cząstek i odsłaniając rosnącą powierzchnię do otaczającej cieczy. To szybko uzupełnia nawodnienie.

  • Etap 1

    Etap 1

    Zbiornik jest napełniany płynem i mikser zostaje włączony. Gumę dodaje się do wody tak szybko, jak to możliwe. Wysoka prędkość obrotów ostrzy rotora wytwarza silne ssanie, które zaciąga płyn i proszek do głowicy pracującej i szybko je miesza.

  • Etap 2

    Siła odśrodkowa kieruje proszek i ciecz na obrzeża głowicy roboczej, gdzie w szczelinie między wirnikiem a ścianą stojana są poddawane intensywnemu ścinaniu. Produkt jest wypychany ze stojana i wyrzucany promieniowo z powrotem do korpusu mieszanki.

  • Etap 3

    Świeże materiały są jednocześnie wciągane do głowicy roboczej. W krótkim cyklu mieszania cały materiał przechodzi wielokrotnie przez głowicę roboczą, stopniowo zmniejszając rozmiar cząstek i odsłaniając rosnącą powierzchnię do otaczającej cieczy. To szybko uzupełnia nawodnienie.


Zalety

  • Maksymalna wydajność/funkcjonalność umożliwia formułowanie produktów o zmniejszonej zawartości gumy, co obniża koszty surowców.
  • Wolny od aglomeratów produkt.
  • Błąd operatora jest skutecznie eliminowany.
  • Szybkie czasy mieszania.
  • Uzyskuje się stałą jakość produktu i powtarzalność.
  • Wstępne mieszanie gumy z proszkami lub fazą niewodną nie jest wymagane.

Wielkość serii, receptura, rodzaj użytych składników i lepkość końcowego produktu dyktują, która maszyna z linii produkcyjnej Silverson pasuje do indywidualnych wymagań procesowych:

Silverson Ultramix

  • Doskonały ruch w zbiorniku
  • Zdolny do szybkiego wprowadzania dużych objętości proszków
  • Ultra higieniczna konstrukcja CIP
  • Idealny do mieszanek o wyższej lepkości
  • Niskie koszty utrzymania
Więcej o tym mikserze

Wysokoobrotowy Mikser do Serii

  • Nadaje się do szarży do 1000 litrów
  • Mogą być używane na przejezdnych kolumnach
  • Może być łatwo przesuwany od zbiornika do zbiornika
Więcej o tym mikserze

Silverson Flashmix

  • Idealny do większych serii
  • Zdolny do szybkiego wprowadzania dużych objętości proszków
  • Zminimalizowane napowietrzenie
  • Minimalne wymagania czyszczące
  • Kontrolowana szybkość dodawania proszku
  • Wymagany minimalny wkład operatora
  • Nadaje się do mieszanek o wyższej lepkości
  • Odpowiedni do pracy w wyższych temperaturach
Więcej o tym mikserze

Wysokoobrotowe Miksery Liniowe

  • Idealne do większych serii
  • Łatwy do wbudowania w istniejącej już instalacji
  • Musi być stosowany w połączeniu z efektywnym mieszadłem wewnątrz zbiornika do zwilżania proszku
  • Wolny od napowietrzenia
  • Samo-pompujące
  • Mogą być używane do opróżniania zbiornika
  • Dostepne modele ultra higieniczne
  • Dostępne modele dla wysokiej lepkości
Więcej o tym mikserze

Wysokoobrotowe Miksery Dolne

  • Odpowiednie do pracy z produktami o wysokiej lepkości w połączeniu z mieszadłem kotwicowym i zdrapakami
  • Brak zanurzonego wału - zmniejsza wymagania dotyczące czyszczenia
Więcej o tym mikserze

Powiązane wideo

Gumy i zagęszczacze
Rozproszenie
Masz pytanie? Zapytaj naszych Ekspertów
Zadzwoń do nas +48-603-975-466