Miksery Liniowe do Wysokich Lepkości
Nowe Miksery Liniowe Silverson do Wysokich Lepkości (HV) oferują wyjątkowe natężenia przepływów i możliwość pracy z produktami o wyższej lepkości.
Jest to możliwe dzięki unikalnej i innowacyjnej konstrukcji “pompującego rotora”, który znacznie zwiększa wydajność miksera, w porównaniu do standardowych miksery liniowe. Co więcej, nowa linia mikserów UHS-HV eliminuje potrzebę stosowania dodatkowej pompy zasilającej podczas przetwarzania żeli i lepkich kremów w przemysłach spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i chemicznym.
Cechy:
- Ultra-higieniczna konstrukcja bazująca na modelach UHS certyfikowanych przez 3A i EHEDG (Grupę Europejskiej Inżynierii i Konstrukcji Higienicznej)
- Samopompujące
- Wolne od napowietrzania
- Brak by-passu
- Zamienne głowice
- Pionowy lub styczny odpływ samo-odsączalny
- Zaprojektowany do Czyszczenia Na Miejscu
Jak to działa?
Miksery liniowe nowej serii UHS-HV charakteryzują się rotorem specjalnej konstrukcji, który zapewnia zwiększoną przepustowość i pozwala na przetwarzanie produktów o wysokiej lepkości.
Specjalnie zaprojektowany pompujący rotor obracający się z dużą prędkością wewnątrz głowicy zaciąga płyny i materiały stale do zestawu rotor/stator.
Następnie siła odśrodkowa prowadzi materiał na peryferia głowicy, gdzie jest on poddany akcji mielenia w precyzyjnie wykonanej szczelinie pomiędzy końcówkami ostrzy rotora i ścianą wewnętrzną statora.
Kolejno następuje intensywne cięcie hydrauliczne, kiedy materiał jest wypychany z dużą prędkością przez otwory perforacyjne statora (głowicy), a następnie przez wylot miksera i zespól rur. W tym samym czasie, świeży materiał jest ciągle zaciągany na głowicę pracującą utrzymując cykl miksowania i pompowania.
-
Etap 1
Etap 1
Specjalnie zaprojektowany pompujący rotor obracający się z dużą prędkością wewnątrz głowicy zaciąga płyny i materiały stale do zestawu rotor/stator.
-
Etap 2
Etap 2
Następnie siła odśrodkowa prowadzi materiał na peryferia głowicy, gdzie jest on poddany akcji mielenia w precyzyjnie wykonanej szczelinie pomiędzy końcówkami ostrzy rotora i ścianą wewnętrzną statora.
-
Etap 3
Etap 3
Kolejno następuje intensywne cięcie hydrauliczne, kiedy materiał jest wypychany z dużą prędkością przez otwory perforacyjne statora (głowicy), a następnie przez wylot miksera i zespól rur. W tym samym czasie, świeży materiał jest ciągle zaciągany na głowicę pracującą utrzymując cykl miksowania i pompowania.
Głowice
Głowica Rozdrabniająca Ogólnego Zastosowania
Jest najbardziej uniwersalna ze wszystkich głowic i daje wyjątkowo energiczną akcję mieszania. Jest ona idealna do większości zastosowań takich jak rozdrabnianie elementów stałych, przygotowanie żeli i zagęszczaczy, zawiesin, roztworów i mazi.
Głowica z Oczkami Kwadratowymi
Dzięki swojej konfiguracji i drobnym wewnętrznym tolerancjom ta głowica jest idealna do szybkiej redukcji wielkości ziarna, zarówno rozpuszczalnych jak i nierozpuszczalnych granulatów. Jest ona również stosowana do przygotowania emulsji oraz drobnych koloidalnych zawiesin.
Głowica Rozdrabniajaca Rowkowana
Do rozdrobnienia produktów włóknistych, takich jak tkanki zwierzęce lub warzywne jak również do rozdrobnienia materiałów elastycznych takich jak gumy i polimery. Dostępne są głowice z perforacjami pionowymi i przekątnymi.
Głowica Emulsyjna
Zaprojektowana do przygotowania produktów typu płyn/płyn i szczególnie odpowiednia do wszystkich typów emulsji. Dostępna w wersji drobnych oraz średnich (standardowych) otworów perforacyjnych.